超1000把刀的中心刀具库顺遂运行6台高机能机床装备一字排开，与右边双排五层的超年夜容量立体库连成一体；高速度垛机将一个个物料托盘及机加托盘输送至装载站，再将装夹好的零件传输至机床；产线二层，机械臂于有着1000把刀的中心刀具库内自由穿梭，时时为机床传送、弥补各种刀具；出产车间运转不断、如火如荼，却见不到几个工人。这就是姑苏新鸿基周详部品有限公司（如下简称“新鸿基”）车间内的真实场景。2020年年头，新鸿基与Fastems联袂签约，一次签署了两期高端定制化FMS柔性出产线的采办与实行和谈。2021年5月，一期产线完工，集成2台五轴加工中央与1台卧式加工中央，很快实现呆板全天不断、夜班4-6小时无人值守的高效率出产。2022年7月，Fastems办事团队降服疫情影响准期交付了二期产线。“从方案设计到装备安装，再到调试运行，用时近3年，我终究将本身想象中的柔性产线付诸现实，我信赖它必然能为新鸿基将来出产打开新场合排场，为咱们向智能化阶段的跃升带来助益！”新鸿基总司理李坚师长教师不无高兴地先容说。

图1：2022年7月尾，Fastems准期交付了新鸿基二期产线。1、二期产线共集成6台机床（4台五轴加工中央，2台卧式加工中央），一个超年夜容量的立体库，包括152个加工库位托盘，120个物料托盘，以和一个拥有1024把刀的中心刀具库。

海内首例，真正意义上的全主动化刀具治理体系对于一条柔性产线的指望，莫过在能包涵更多品种、更小批量的产物，面临云云繁杂的加工，和时、精准且充实的预备事情是重中之中。新鸿基二期的最年夜亮点——拥有至多1024把刀的中心刀具主动化体系，恰是一个布满聪明的“年夜容量兵器库”，可实现6台机床全天候、全主动的刀具供应。刀具治理体系，包括刀具传输、刀具寿命治理等，是柔性产线加工历程中节奏节制以和质量节制的要害环节。多品种、小批量零件，于加工中需要利用多种刀具，而加工中央内刀库容量有限，没法做到全主动和时送刀，需依靠人工装换；若刀具呈现磨损或者达到利用寿命时没有和时改换，还有会造成零件报废，带来不成估量的丧失。

图2：中心刀具库是新鸿基二期产线的最年夜亮点，可实现6台机床全天候、全主动的刀具供应，并与柔性产线无缝对于接，向24小时无人值守的主动加工迈进。这也是海内市场上第一个真正意义上的多品种、小批量产线的刀具主动化体系。

Fastems自1990年月最先推广中心刀具库体系，于全世界多个国度地域都有着优良运用。这次为新鸿基量身打造的中心刀具库，成立在机床上方，不占用地面空间。经由过程每一把刀具刀柄上的芯片，集成对于刀仪体系，可将刀具所有信息，如类型、刀长、半径、利用寿命等精准标志并传输至机床。而整个刀库体系又集成在柔性产线的管控软件中，当有定单时，体系就会举行主动排单，并预先计较好所需的用料数目、刀具数目等，垛机主动搬运物料，送至机床时，中心刀具库就会依据指令，由机械臂主动抓取对于应刀具，传送至机床内举行加工。若某把刀达到了利用寿命或者刀具破损，呆板人会主动将该刀具掏出，替代成新刀具。新鸿基柔性产线技能卖力人李宏吉师长教师暗示：“中心刀具库运行的3个多月时间里，咱们没有急在将刀库填满，而是特意留有一些空位，让刀具能于差别机床内频仍更调同享，以不停测试刀库体系的各项机能，运行成果令咱们很是满足。今朝，咱们已经经实现了整个刀库的无人化运转与刀具的全柔性兼顾治理。”“除了了主动传输，中心刀具库的另外一年夜上风就是可以或许帮忙用户节省刀具成本。统一把刀可以于差别机床装备内举行同享，由此所带来的刀具寿命最年夜化、姊妹刀数目削减、价格昂贵的非凡刀无需专机专配等上风，都最年夜水平晋升了刀具的使用率。”芬发主动化上海有限公司总司理丁永平师长教师增补道，“新鸿基中心刀具库体系是咱们于中国市场的首例运用，其刀库范围、主动化水平，于海内市场是多品种、小批量产线的首创。”三年清楚计划，将产线OEE晋升至90%作为经由过程引入智能产线来强化内生竞争力的平易近企先行者，新鸿基对于在智能制造成长之路一直有着很是清楚的计划，李坚总司理于一期产线完工时所提出的“尺度化、数字化、主动化、智能化”企业智造成长四阶段不雅点于行业中获得了广泛存眷。如今二期完工，当被问到该产线是否到达预期时，他思考后回覆：“虽然已经与柔性线‘相处’了一年多时间，但咱们还有处于摸索阶段。这是一个功效极为强盛的体系，于我看来，只要夹具、刀具、托盘数目充足多，柔性产线可以或许做到无穷种零件的自由切换。今朝，咱们制订了一个三年计划，即本年完成产线OEE（装备综合效率）跨越 75%的方针，2023年跨越85%，2024年到达90%。对于在多品种、小批量企业来讲，如许的方针对于在工场整个工艺流程、出产治理、职员、技能都是巨年夜挑战。但我及团队布满决定信念，由于咱们能预感柔性制造无穷的潜能，能看到将来的但愿，咱们明确了门路的标的目的，更享受每一一次晋升带来的惊喜。”针对于产线运行的详细环境，李宏吉也举行了增补：“今朝柔性产线每个月加工的零件种类于100~200种，而且每一一季度还有会举行其他零件的不断轮换。同时，咱们还有有一项年夜的出产治理调解，这也是将来整个出产部分的成长标的目的，行将更多批量小、产物繁杂、精度要求高的零件转移到该柔性线中，做到零件种类与产线OEE的两重晋升。”或许有人会质疑，OEE 75% 很高吗？此刻许多工场纵然是传统产线也“传播鼓吹”到达了这个程度，这也是李坚总司理真实碰到的来自多位偕行的疑难。事实上，许多企业对于装备使用率的计较，因此机床规划加工时间为基数，现实切削时间占规划时间的比重算作OEE。这此中，许多因妨碍、工人放假等因素酿成的机床停机时间被袒护，OEE值便“虚高”。而新鸿基的OEE查核方式，是将一年固按时间（8760小时=365天X 24小时）作为总基数，再看机床切削时间的占比，这也是新鸿基于接触Fastems“8760”理念落伍行的最年夜转变。如今，“8760”已经成为新鸿基出产部分的独一查核尺度，所有的工艺流程也均缭绕这一尺度睁开。及早实现柔性加工前期预备工程的模块化及尺度化，是新鸿基当前紧锣密鼓举行中的事情。对于比传统单机，Fastems柔性线的托盘交互模式，是将本来装夹、调试、检测、换装刀机会床停机等候的“非有用加工时间”，替代成其他零件的“有用加工时间”，从而让机床连续运转，装备使用率提高。而怎样让“非有用加工时间”进一步缩短呢？新鸿基团队对于出产辅助体系举行了周全优化，即成立完备的夹具、刀具、软件库，将所有加工东西根据所运用的零件种类分类标志并收拾归纳，晋升东西，特别是夹具的通用性及复用率，于降低东西成本的同时，为公司技能传承打下了坚实基础。默契互助，双赢将来三年的互助，无数个昼夜的陪伴，让新鸿基与Fastems早已经成为相互相信的“伙伴”。特别是这次二期交付正值海内疫情发作，Fastems承袭用户第一的理念，全公司协同共同，调动一切资源，全力确保项目准期交付的行为，让新鸿基团队拍案而起。“二期项目交付时期，Fastems原定的外籍工程师因为疫情影响没法达到现场，咱们原本还有有担忧，但当地工程师用过硬的技能实力撤销了挂念。所有技能职员均驻厂调试，昼夜陪产，任何问题都能第一时间帮忙咱们解决，其外洋团队也做到了及时于线撑持。最可贵的是，中心刀具库的所有调试事情都是于产线正常运行的环境下举行的，彻底没有迟误产能。”新鸿基李宏吉先容说。“最近几年来，Fastems一直致力在打造一支专业能力强的本土化办事团队，为快速相应用户做好足够预备。新鸿基二期项目的准期交付，注解咱们本土工程师不管于安装还有是调试能力上都已经靠近全世界尺度。这也是Fastems定位全世界‘柔性方案供给商’的有力证实，咱们给客户提供的不仅是高真个装备体系，更是装备所孕育发生的价值，是经验带来的工艺实力，是贯串全流程的技能积淀。”丁永平师长教师增补道。李坚总司理也暗示说，Fastems柔性产线对于加工效率的年夜幅晋升，于很年夜水平上强化了新鸿基的市场竞争力，促成了营业成长，“客户来到工场考查，看到这条产线，他们对于新鸿基的供货能力、产物品质有了更足够的决定信念。2023年，咱们规划再投建一条柔性线，这条产线将插手车铣复合中央及五轴加工中央，将新鸿基于高精度薄壁零件加工的上风进一步凸显，而且还有会装置一个一样范围的中心刀具库，将两条线的刀库经由过程连廊举行刀具的互相传输。于这此中，车铣复合技能与柔性托盘交互模式的集成交融是最浩劫点，海内还有没有先例，而Fastems于外洋的富厚运用经验将对于咱们的摸索提供帮忙。”“‘多品种，小批量’的出产模式已经是工业4.0时代成长所趋，世界规模内浩繁企业的乐成案例也都于证实，柔性主动化体系是这一趋向下通往高效出产、精益出产、智能出产的准确门路。作为该范畴全世界最年夜的柔性制造解决方案供给商，自2012至今，Fastems已经于中国市场乐成交付了近80条柔性主动化出产线。与更多像新鸿基李总如许有远见卓见、结壮奋进的企业家们的交流中，我深入感触感染到中国制造的彭湃气力，也越发坚定了咱们要于这里倾泻更多资源，阐扬更年夜价值的刻意。”丁永平师长教师总结说道。